알루미늄 합금의 열처리 및 기계적 성질 안정성

알루미늄 합금 단조품을 열처리한 후 더 높은 온도로 가열하면 단조품 표면에 기포가 자주 나타나고 기포가 매우 얇으며 가스가 물 속으로 빠져나가고 기포에 층이 뚜렷하고 내벽에 주름이 생깁니다. , 회색-검정색 연소 생성물이 있습니다. 동시에, 금형 홈의 거친 표면으로 인해 표면 박리 현상이 자주 발생하며, 단조 변형 공정의 온도가 너무 높고, 정도가 너무 크며, 속도가 너무 빠릅니다. 금형에 윤활유가 바르지 않거나 윤활이 불량하고 알루미늄 합금이 금형에 달라붙기 쉽습니다.
이러한 결함의 존재로 인해 표면 문제로 인해 대량의 알루미늄 합금 단조품이 폐기되고 일부는 사용자와 협상하여 양보를 처리하고 가공 및 사용을 절약하기 위해 협상해야 하지만 기업에도 부정적인 영향을 미칩니다. 알루미늄합금 단조품 표면의 품질을 보면 기업의 공정기술과 품질관리 수준을 알 수 있고, 우리 자신의 단점도 알 수 있다. 특히, 단조품, 연삭, 수리 등의 표면 품질 문제로 인해 치수가 도면 요구 사항을 충족하지 못하고 반복 횟수가 발생하며 합격률이 낮아 인력 및 물적 자원의 낭비가 발생합니다. 또한 최종 크기 편차로 인해 일부 배치 긁힘이 사용 요구 사항을 충족하지 못하고 일부 알루미늄 합금 단조품 합격률이 50% 미만입니다. 이는 공정 수준과 이해가 개선되지 않아 발생합니다.
알루미늄 합금 단조품의 기계적 특성이 기술 표준의 요구 사항을 충족하지 못하는 것도 물리적, 화학적 테스트에서 자주 발생하는 문제이며 일반적으로 보완 시효 또는 반복 열처리를 통해 해결해야 합니다. 따라서 알루미늄 합금 단조품의 조직과 성능을 향상시키기 위한 열처리는 매우 중요하며, 이는 열처리로 온도 균일성과 측정 정확도가 요구되고, 사용 요구 사항을 충족하며, 가열 온도, 가열 시간 선택이 필요합니다. 적절한 전송 시간은 가능한 한 짧아야 하며 온도 제어 정확도의 일반적인 선택은 가열로 ±3도에 도달할 수 있습니다. 열처리가 우수한 기계적 특성을 가질 수 있도록 하려면 반복적인 열처리를 피하고 감소시키십시오. 에너지 소비 및 생산주기 단축.
기업에서 알루미늄 합금 단조품의 생산량은 상대적으로 작기 때문에 품질 문제로 인해 큰 관심을 끌 수 없으며 기술 공정 연구, 장비 변형, 단조 공정, 열처리 공정에서 심층적인 체계가 없습니다. 분석과 사고. 특히, 단조균열, 단조조대결정, 표면품질 및 연삭처리, 가공변형 및 응력균열에 대한 해석이 부족하다. 이러한 문제에 대해 금형 가공 정확도, 윤활제, 가열 온도, 표면 보호 및 처리 측면에서 시스템을 업그레이드하고 개선하여 알루미늄 단조품의 품질 안정성을 향상시키고 국제 시장 경쟁에 더 잘 참여해야 합니다.