휠 허브 와이어 드로잉 프로세스

1. 재료 준비: 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 등과 같은 적절한 휠 허브 재료를 선택하고 휠 허브 표면을 청소하여 기름 얼룩, 녹 및 기타 불순물을 제거합니다.

2. 와이어 드로잉 공정: 와이어 드로잉 프로세스는 주로 거친 와이어 드로잉과 미세한 와이어 드로잉의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 큰 휠 허브에는 두꺼운 와이어 드로잉이 적합하고 작은 휠 허브에는 가는 와이어 드로잉이 적합합니다.

에이. 거친 와이어 드로잉: 휠 허브를 거친 와이어 드로잉 기계에 넣고 드로잉 휠 사이의 거리를 조정하여 휠 허브 표면이 와이어 드로잉 휠과 밀착되도록 하고 와이어 드로잉 휠의 회전을 통해 휠 허브 표면에서 미세한 직선 질감이 그려집니다. 거친 와이어 드로잉 공정 중에 균일한 드로잉 질감을 보장하기 위해 드로잉 휠 사이의 거리를 지속적으로 조정해야 합니다.

비. 가는 와이어 드로잉 : 거친 와이어 드로잉을 기반으로 미세한 와이어 드로잉 처리를 수행하고 휠 허브를 가는 와이어 드로잉 기계에 넣고 와이어 드로잉 휠 사이의 거리를 조정하여 휠 허브 표면이 와이어 드로잉 휠과 와이어 드로잉 휠의 회전을 통해 휠 허브 표면에 미세한 직선 질감을 그리려면 미세한 드로잉 과정에서 드로잉 휠 사이의 거리를 더 세밀하게 조정하여 균일한 드로잉을 보장해야 합니다. 조직.

3. 표면 처리 : 드로잉이 완료된 후 휠 허브의 표면을 연마하여 드로잉 과정에서 발생한 Burr 및 스크래치를 제거합니다. 연마 과정에서 연마 페이스트와 연마 천을 사용하여 연마 효과를 향상시킬 수 있습니다.

4. 도장 : 휠 허브의 내마모성과 심미성을 향상시키기 위해 도장 후 도장을 할 수 있습니다. 도장 공정에는 프라이머, 탑코트, 바니시가 포함됩니다. 페인팅 과정에서는 페인팅 환경을 엄격하게 통제해야 합니다. 코팅 품질을 보장하는 기술.

5. 품질 검사 : 휠 허브 도면이 완료된 후 크기, 표면 질감, 코팅 품질 등을 포함한 품질 검사가 수행됩니다. 적격 제품은 포장되고, 적격 제품은 재작업됩니다.

1. 미학을 강화하십시오:

브러시드 질감은 휠 허브 표면에 금속성 광택과 질감을 부여하여 차량 전체의 등급을 향상시킵니다.

2. 내마모성 향상:

와이어 드로잉 공정은 휠 허브 표면의 경도를 향상시키고 수명을 연장할 수 있습니다.

3. 부식 방지:

브러시 휠 허브의 표면은 먼지와 오물을 쉽게 흡수하지 않아 부식 위험이 줄어듭니다.

4. 청소가 용이합니다.

브러시 처리된 질감은 휠 허브 표면의 먼지를 제거하는 데 도움이 되어 청소가 쉽습니다.

휠 허브 와이어 드로잉 공정은 자동차, 오토바이 및 기타 분야에서 널리 사용되는 중요한 휠 허브 표면 처리 기술입니다. 정밀 가공을 통해 휠 허브는 아름답고 내마모성, 부식 방지 및 기타 특성을 갖게 됩니다.