단조 과정의 품질에 대한 효과는 무엇입니까?

파쇄는 단조 표면에 얕은 거북이 균열의 모양입니다. 이 결함은 단조 형성 (예 : 채워지지 않은 돌출부 또는 구부러진 부분)의 인장 스트레스 하의 표면에서 발생할 가능성이 가장 높습니다.

크래킹의 내부 원인은 많을 수 있습니다.

∎ 원료의 너무 많은 융합 요소. 고온에서 오랫동안 가열되면 강철 표면에 구리 강수량이 있고, 표면 곡물은 거칠거나 해체되거나 표면이 여러 번 가열되었습니다.

fure 연료의 황 함량이 너무 높고 황은 강철 물질의 표면에 스며 듭니다.

플래시 균열은 다이 단조 및 절단 동안 이별 표면에서 생성 된 균열입니다.

플래시 균열의 원인은 다음과 같습니다.

die 다이 단조 작업에서 금속은 타악기로 인해 강하게 흐릅니다.

magnesium 마그네슘 합금 다이 단조의 절단 온도는 너무 낮습니다. 구리 합금 다이 단조의 절단 온도가 너무 높습니다.

이별 표면 균열은 단조의 이별 표면을 따라 균열을 나타냅니다. 원자재에는 많은 비 - 금속성 내포물이 있으며, 이별 다이 표면으로의 흐름과 농축 또는 수축 된 파이프 잔류 물은 종종 다이 단조 동안 가장자리가 압박 될 때 이별 다이 표면에 균열을 형성합니다.

산화 된 표면 금속이 금속 변형 과정에서 함께 결합 될 때 폴딩이 형성된다. 그것은 2 개 이상의 금속 전류의 합류에 의해 형성 될 수 있거나, 인접한 표면 금속의 흐름을 운반하는 금속의 빠른 질량 흐름에 의해 형성 될 수있다. 또한 변형 된 금속의 굽힘 및 역류에 의해 형성 될 수있다; 또한 금속의 일부의 부분 변형 일 수 있으며, 금속의 다른 부분으로 눌려져 형성됩니다. 접이식은 원료와 빌릿의 형태, 곰팡이 설계, 형성 공정의 배열, 윤활 조건 및 단조의 실제 작동 등과 관련이 있습니다. 폴딩은 부품의 베어링 영역을 감소시킬뿐만 아니라 종종 스트레스 농도로 인해 피로가됩니다.