Forgings에 사용되는 재료에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

부분을 ​​단조하는 데 사용되는 재료는 주로 다양한 조성물의 탄소강 및 합금강, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 및 합금입니다. 재료의 원래 상태에는 바 스톡, 잉곳, 금속 분말 및 액체 금속이 포함됩니다. 변형 후 변형 전 금속의 단면적의 비율을 단조 비율이라고한다. 단조 비율, 합리적인 가열 온도 및 유지 시간, 합리적인 초기 단조 온도 및 최종 위조 온도, 합리적인 변형량 및 변형 속도는 제품 품질을 개선하고 비용을 줄이는 데 큰 의미가 있습니다.

일반적으로 둥근 또는 정사각형 바 스톡은 중간 크기의 마초 및 작은 크기의 용서의 공백으로 사용됩니다. 막대 재고의 곡물 구조 및 기계적 특성은 정확한 모양과 크기와 우수한 표면 품질로 균일하고 양호하며 배치 생산을 구성하는 데 편리합니다. 가열 온도 및 변형 조건이 합리적으로 제어되는 한, 상당한 단조 변형없이 탁월한 성능을 가진 용서를 단조 할 수 있습니다.

잉곳은 큰 용서에만 사용됩니다. 잉곳에는 큰 원주식 결정과 느슨한 중심이있는 캐스트 구조가 있습니다. 따라서, 우수한 금속 미세 구조 및 기계적 특성을 얻기 위해 원주 결정을 미세한 곡물로 파괴하고 느슨한 것을 압축하기 위해 큰 플라스틱 변형을 겪어야한다.

압축 및 소결 된 분말 야금 사전 형태는 플래시없이 다이 단조를 통해 뜨거운 상태의 분말 용서로 단조 될 수 있습니다. 단조 분말의 밀도는 일반적인 다이러기의 밀도에 가깝고, 우수한 기계적 특성과 높은 정밀도를 특징으로하며, 이는 후속 절단 과정을 줄일 수 있습니다. 파우더 단조의 내부 구조는 분리없이 균일하며 작은 기어 및 기타 워크 피스를 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 그러나 분말의 가격은 일반로드의 가격보다 훨씬 높으며, 이는 생산에 적용을 어느 정도 제한합니다.

다이 챔버에 쏟아진 액체 금속에 정적 압력을 적용함으로써, 그것은 단형, 결정화, 흐름, 플라스틱 변형을 겪고 압력의 작용하에 형태를 취하므로, 원하는 모양과 성능을 갖춘 다이 단조를 얻을 수 있습니다. 액체 금속 다이 단조는 다이 캐스팅과 다이 단조 사이의 형성 방법이며, 일반 다이 단조를 통해 형성하기 어려운 복잡한 얇은 벽 부품에 특히 적합합니다.

다양한 조성물의 탄소강 및 합금강과 같은 일반적인 재료 외에도 단조 재료에는 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 및 합금이 포함됩니다. 철 기반 슈퍼 합금, 니켈 기반 슈퍼 합금 및 코발트 기반 슈퍼 합금의 단조 합금도 단조 또는 롤링으로 완료됩니다. 그러나,이 합금의 비교적 좁은 플라스틱 구역으로 인해 단조 난이도는 비교적 높다. 온도를 위조하기 시작하는 가열 온도 및 다른 재료의 최종 단조 온도는 모두 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.