PVD 크롬과 물 크롬의 차이!

PVD 크롬과 물 크롬의 두 가지 일반적인 크롬 공정이 있습니다.

진공 이온 도금으로도 알려진 PVD 크롬은 일반적으로 ABS 재료, PC 재료, 아크릴 PMMA 재료, PETG 수지 등과 같은 광범위한 응용 분야를 갖는다.

Here is a brief introduction to its technological process: product surface cleaning and destaticization --> spray primer --> bake primer --> vacuum coating equipment --> spray finish --> bake finish -->패키지.
물 전기 도금으로도 알려진 물 크롬은 일반적으로 ABS 재료, PC 재료 및 기타 제품에 적합합니다. 주요 과정은 전기 도금을위한 화학 전기 도금 솔루션에 제품을 전기 도금하도록하고 전기 도금이 필요없는 부품을 보호하기 위해 특수 접착제 테이프를 사용하는 것입니다. 단열 효과가 달성됩니다.

두 프로세스의 장점과 단점 :

1. 물 전기 도금의 색상은 비교적 단조롭다. 일반적으로 밝은은과 서브 -은은 몇 가지뿐입니다. 플래시 실버, 매직 블루, 균열, 워터 드롭 실버 등의 경우 할 수없는 다양한 7 가지 색상이 있으며 진공 전기 도금은 7 가지 색상의 문제를 해결할 수 있습니다. 금,은, 빨간색, 파란색 및 기타 색상을 도금 할 수 있습니다.

2. 물 전기 도금의 일반 코팅 재료는 비 - 환경 재료이며 유럽 및 미국 시장으로 수출 할 수없는 "육각형 크롬"을 사용하는 반면, 진공 전기 도금의 코팅 재료는 안전하고 환경 적으로 친숙하며 유럽과 미국 시장의 환경 모니터링 지표를 충족시킬 수 있습니다.

두 프로세스의 차이점 :

과정이 비교적 간단하기 때문에 물 전기 도금은 널리 사용되며 장비 및 환경에 대한 요구 사항은 진공 이온 도금만큼 가혹하지 않습니다. 이러한 공급 업체를 찾기가 쉽고 중국에는 우수한 진공 도금 공급 업체가 많지 않습니다. 그러나 물 전기 도금은 약점이 있습니다. ABS 재료 및 ABS+PC 재료 만 플레이 할 수 있습니다 (이 재료 도금의 효과는 이상적이지 않습니다). ABS 재료의 온도 저항은 80도에 불과하여 적용 범위를 제한합니다. 진공 도금은 약 200도에 도달 할 수 있으며, 이는 고온에서 사용되는 부품의 전기 도금에 사용될 수 있습니다. 예를 들어, Tuyere 및 Tuyere 링은 PC 재료를 사용하며 이러한 부품은 130 도의 고온을 견딜 수 있어야합니다. 또한, 일반적으로 고온 저항이 필요한 부품의 경우, 진공 도금 끝에서 UV 오일 층을 분무하여 생성물 표면이 반짝이고 고온에 저항하고 동시에 접착력을 보장해야합니다.

PVD 크롬 마감 :

워터 크롬 마감 :